Comm'a peu produe di produti qualificæ?
Tante persoñe en intimidæ da-o disegno de matrixe. Questo o l’avvëgne perché no solo l’é neçessäio piggiâ in conscideraçion tanti fattoî durante o progetto, ma ancon ciù importante, de spesso no arriëscian à ottegnî o resultato dexidiou durante e preuve in scê matrixe, e domandan ciù revixoin. Donca, ammuggiâ de l'esperiensa pe mezo da prattica o l'é un muggio avvantaggioso pe-o disegno de matrixe.
I sëi ponti che vëgnan apreuvo en stæti ressummii da-i nòstri inzegnê:
1. Matëiæ
I boin mateiæ son a meitæ da battaggia. Quande se parla de disegno, l'importansa di mateiæ a no peu ëse sottostimmâ.
E prinçipæ feugge d'äsâ sottî arrotolæ à freido deuviæ pe-o disegno comprendan l'äsâ 08Al, 08, 08F, 10, 15 e 20 . 08 o l'é o ciù deuviou, e o l'é scompartio inte l'äsâ con l'arrembo e l'äsâ ammassou. L'äsâ con l'arrembo o l'öfre un prexo basso e unna boña qualitæ de superfiçie, ma o l'exibisce ascì unna segregaçion grave e unna tendensa à l'invegiamento de tenscion, ch'o ô rende inadatto pe de parte che domandan unn'erta prestaçion de stampaggio e di streiti requixiti d'apparensa. L'äsâ ammassou o l'öfre de prestaçioin superioe, con de propietæ uniforme, ma o l'é ciù cao. Unna qualitæ rappresentativa a l’é l’acciaio 08Al ammassou d’alluminio. I açiæ estranxei an deuviou l'acciaio de disegno profondo SPCC-SD, ch'o l'à de propietæ de traçion ciù boñe che 08Al. 1. Se i requixiti de materiale do cliente no son assæ streiti e e preuve repetue de modello no arriëscian à soddisfâ i requixii, provâ un atro materiale.
2. Determinaçion de dimenscioin veue
Pe de parte rotante sence, o diametro veuo o cangia durante o proçesso de no-ascidiâ, ma a spessore do materiale a l’arresta assæ vexiña a-a spessore originâ. Sto fæto o peu ëse carcolou in sciâ base do prinçipio che l’area veua a l’é pægia à l’area da parte disegnaa (azzonzendo unn’indennità de taggio se l’é neçessäio un taggio). À tutti i mòddi, e parte disegnæ de spesso an de forme e di proçesci complesci, e de vòtte an de beseugno d’ascidiâse. Sciben che gh’é tanti programmi de software 3D pe desgheugge di carcoli, a seu preçixon a no peu delongo soddisfâ a preçixon neçessäia.
Comm'o l'é poscibile resòlve o problema do fallimento do produto? Soluçion: Matëio de preuva.
R. Un produto o patisce ciù pasci, o primmo di quæ o l’é pe commun o sbianco. Pe primma cösa, fâ di carcoli de desgheuggise pe ottegnî unna comprenscion approscimativa da forma e da dimenscion do veuo, cösa ch’a l’aggiuttià à determinâ e dimenscioin complescive da matrixe de veuo. No modificâ e matrixe masccio e femina da matrixe de sbiancamento dòppo che o disegno do modello o l'é completou. Pe primma cösa, deuviâ EDM à fî pe lavorâ o veuo (i veui ciù grendi peuan ëse fresæ e dapeu taggiæ con unna morsa). Dòppo de sperimentaçioin repetue co-o proçesso de disegno ch’o l’é vegnuo apreuvo, vëgne determinou in sciâ fin e dimenscioin do veuo e dapeu vëgnan lavoræ e matrixe masccio e femina pe-o proçesso de veuo.
B. Dispoñe o proçesso à l’inverso: verificâ primma a matrixe de disegno, e dapeu travaggiâ e dimenscioin do bòrdo de sbiancamento do veuo, ottegnindo o resultato doggio co-a meitæ do sfòrso.
3: Fattô de stiramento (m)
O fattô de allongamento m o l’é un di parametri ciave do proçesso inti carcoli de proçesso de disegno. Pe-o sòlito o ven deuviou pe determinâ l’ordine e o numero de estenscioin. Tanti fattoî influensan o fattô de allongamento m, compreiso e propietæ do materiale, a spessore relativa do materiale, o metodo de allongamento (saieiva à dî a presensa ò l’assensa de un porta-veuo), o numero de allongamento, a lestixe de allongamento, o raggio do canto da matrixe masccio e femina e a lubrificaçion.
I prinçippi de carcolo e de seleçion pe-o fattô de stiramento m en di argomenti ciave tratæ inte diversci manuali de stampaggio e gh’é diversci metodi, comme a deduçion, a reçerca de tabelle e o carcolo.
A. A spessore relativa do materiale, o metodo de allongamento (saieiva à dî a presensa ò l’assensa de un porta-veuo), e o numero de allonghi son diffiçili da regolâ durante a reparaçion da matrixe; proçedi con attençion!
B. Applicare o lubrificante in sciâ matrixe, ò ingugge unna sacca de pellicola in gio a-o feuggio.
C. Se se verifica unna creppatua a-a traçion, applicâ do lubrificante in sciâ matrixe (no in sciô percuscion). Coprî o pezo de travaggio con un film de plastica druo 0,013-0,018mm in sciô lou da matrixe.
4. Trattamento à calô do pezo de travaggio
Into proçesso de allongamento, o pezo de travaggio o patisce unna deformaçion plastica à freido, co-o resultato de un indurimento à travaggio à freido. Sto fæto o ne reduxe a plastiçitæ, o l’accresce a seu rexistensa a-a deformaçion e o ne fa cresce a duessa. Pe de ciù, se o disegno do modello o no l'é appropiou, peu ëse neçessäio unn'arregaçion intermedia pe ammermâ o metallo e restörâne a plastiçitæ.
Nòtta: inti proçesci generali no l’é neçessäio l’anneamento intermedio, dæto ch’o l’accresce i costi. Çerne tra azzonze di pasci in ciù e l’anneamento. Utilizzâ con attençion!
L’anneamento pe-o sòlito o se fa à unna temperatua bassa, conosciua ascì comme anneâ de recristallizzaçion.
Gh’é doe conscideraçioin ciave durante l’anneamento: a decarburizzaçion e l’oscidaçion. Chì, se conçentremmo in sce l’oscidaçion. L'oscidaçion a crea unna scâ in sciô pezo de travaggio, ch'a l'à doî effetti dannosi: a redue a druessa effettiva do pezo de travaggio e a l'accresce l'usura do modello.
Quande e condiçioin de l’açienda son limitæ, pe commun se deuvia l’anneamento convençionale. Pe redue a formaçion de scæ, o forno o dovieiva ëse impio o ciù pin poscibile durante a resciöa. Ò deuviou ascì quarche metodo no convençionale:
R. Quande gh’é ciù pöchi pezzi da travaggiâ, peuan ëse mescciæ con di atri pezzi da travaggiâ (sopponindo che i parametri do proçesso d’anneamento seggian in sostansa pægi).
B. Mette i pezzi de travaggio inte unna scatoa de færo, scigillâli con de saldatue e dapeu carregâli into forno. Pe remeuve a scâ, l’accoppiamento o dovieiva ëse fæto dòppo l’arrego, comme appropiou.
Quande e condiçioin de l’açienda son abasta, se peu deuviâ l’anneaggio à forno d’azöto, conosciuo ascì comme anneaggio lumminoso. Sensa unn'attenta osservaçion, o cô o saiâ squæxi o mæximo che avanti de l'arrexion.
5. Pe-i metalli con un fòrte indurimento à travaggio à freido ò quande se verifica a creppatua durante i modelli de preuva e no gh’é à dispoxiçion nisciuña atra soluçion, se peu azzonze un passo intermedio de resciöo.
6. Pe finî, quarche ponto in ciù:
R. E dimenscioin in scî disegni de produti dovieivan ëse marcæ da unna parte quande se peu, pe indicâ de mainea ciæa se se referiscian à de dimenscioin de feua ò de drento. No marcâ tanto e dimenscioin interne comme quelle esterne. Se gh'é di problemi co-i disegni fornii da di atri, communicâ con loiatri. Se a coerensa a l'é poscibile, aloa a dovieiva ëse conseguia. Se no, a relaçion de montaggio do pezo de travaggio con di atri componenti a dovieiva ëse compreisa.
B. Pe-o proçesso finale, se e dimenscioin do pezo de travaggio son esterne, a matrixe a l’é o fattô primmäio, e o spaçio libero o s’ottëgne co-a reduçion de dimenscioin do percuscion. Se e dimenscioin do pezo son interne, a matrixe a l’é o fattô primmäio e o spaçio libero o s’ottëgne aumentando e dimenscioin da matrixe.
C. Quande se progetta i raggi di canto do percuscion e da matrixe, deuviâ i valoî ciù piccin consentii poscibili pe façilitâ e reparaçioin da matrixe che vëgnan apreuvo.
D. Quande se determina a caxon do creppamento do pezo, se conscidera o seguente:
E crenatue caxonæ da-a scarsa qualitæ do mateiâ en de spesso sciortie ò de forma irregolâ, tanto che e crenatue caxonæ da-o proçesso ò da-o modello en pe commun ciù uniforme.
E. "Ciù pòrtan a-e rugae, ciù pöche pòrtan a-e crenatue." Segondo sto prinçipio, e condiçioin de flusso do materiale peuan ëse regolæ con regolâ a prescion do porta-veuo, aumentâ e çernie de tiâ, regolâ i raggi di canto do percuscion e da matrixe, e taggiâ e crenatue de proçesso in sciô pezo de travaggio.
F. Pe garantî a rescistensa à l'usura e prevegnî e strie, o percuscion e a matrixe, coscì comme o porta-veuo, devan ëse asmortæ e, se neçessäio, crommæ duî.
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